Tapete de fibra de carbono RTM Core(también conocido comoTapete de molde cerrado CF) es un material de refuerzo multicapa compuesto por un núcleo sintético no tejido laminado con fibra de vidrio picada o un híbrido de vidrio picado y tejidos multiaxiales/tejidos.
Garantiza una rápida humectación de la resina, un espesor de laminado constante y un alto rendimiento mecánico en piezas compuestas estructurales.

Características de Tapete de fibra de carbono RTM Core

1.Excelente fluidez de resina– Garantiza una infusión y liberación de aire eficientes durante el RTM o el moldeo al vacío

2.Núcleo ligero– Reduce el peso total de la pieza sin comprometer la resistencia

3.Control de espesor estable– Ofrece un espesor uniforme en toda la pieza moldeada

4.Combinaciones de telas versátiles– Disponible con refuerzos de vidrio picado, multiaxial o tela tejida

5.Estabilidad dimensional– Mantiene la forma y la estructura bajo presión y calor

¿Qué es la técnica RTM?

El moldeo por transferencia de resina (RTM) es una tecnología de conformado utilizada para fabricar materiales compuestos. Produce piezas compuestas de alta resistencia y alta precisión inyectando resina líquida en preformas de fibra seca intercaladas entre dos moldes, donde se cura y solidifica. RTM es una de las técnicas más utilizadas en la fabricación de compuestos de alto rendimiento, ampliamente aplicada en los campos aeroespacial, automotriz, de generación de energía eólica y de equipos deportivos.

Tres tipos de procesos RTM

1. RTM estándar:La resina se inyecta a presión en preimpregnados de fibra seca, adecuados para la mayoría de las aplicaciones.

2. RTM-Luz:Similar al RTM estándar pero con menor presión de molde, ideal para productos compuestos más ligeros.

3. VARTM (RTM asistido por vacío):Utiliza presión negativa (vacío) dentro del molde para ayudar al flujo de resina, adecuado para la fabricación de compuestos de gran superficie, comúnmente utilizado en las industrias de energía marina y eólica.

Proceso básico de RTM

• Preformar:Las fibras (como la fibra de carbono, la fibra de vidrio, etc.) se disponen en la forma deseada. Las fibras pueden ser telas, telas no tejidas, cintas unidireccionales, etc., seleccionadas en función de los requisitos del producto final. Los materiales de preforma pueden ser fibras secas o fibras "húmedas" que han sido parcialmente impregnadas con resina.
• Preparación del molde:El proceso RTM generalmente utiliza dos mitades de molde (moldes superior e inferior). Los moldes deben tener un buen sellado para evitar fugas de resina. Las superficies del molde generalmente se recubren con un agente desmoldante para facilitar la extracción de piezas.
• Calentamiento y prensado:Los moldes se calientan a una temperatura específica para promover el curado de la resina. En algunos procesos RTM, también se aplica presión a los moldes para garantizar que la resina penetre uniformemente en los huecos entre las fibras.
• Inyección de resina:En condiciones de vacío o alta presión, la resina líquida se introduce en el molde a través de un sistema de inyección. La resina fluye a través de los huecos del material de la preforma, saturando completamente las fibras para garantizar una impregnación adecuada de la resina.
• Curado:Después de la inyección de resina, generalmente se requiere un período de calentamiento o enfriamiento para curar la resina, formando una estructura compuesta robusta.
• Desmoldeo y posprocesamiento:Una vez curado, el producto se retira del molde y se somete a los pasos de posprocesamiento necesarios, como cortar, lijar y recortar para lograr la pieza final terminada.

Embalaje y entrega

Un rollo se envuelve en una película de plástico y luego se coloca en una caja de cartón o una caja grande.

Normalmente, P4 (4 rollos grandes) o P7 (4 rollos grandes + 3 rollos pequeños) o 6, 9 o 12 rollos pequeños se embalan por palet horizontalmente/verticalmente. Se puede personalizar según el método de carga.

Almacenamiento

Los productos de fibra de vidrio deben almacenarse en un lugar seco, fresco e impermeable. La mejor condición es con una temperatura entre 15-35°C, con una humedad relativa entre 30%-65%. Mantenga el producto en su embalaje original antes de usarlo, evitando la humedad.

¿Por qué elegirnos?

Weitong actualmente opera más de 30 máquinas de tejer de fibra de vidrio para producir mechas tejidas, junto con varios otros equipos, incluidas máquinas de esteras cosidas, máquinas de tricot multiaxial, máquinas de esteras con núcleo de PP y máquinas de cardado. Nuestra capacidad de producción anual alcanza las 3,000 toneladas de mechas tejidas, 5,000 toneladas de estera cosida, 10,000 toneladas de telas multiaxiales, 8,000 toneladas de estera combinada y 2,000 toneladas de estera de núcleo RTM.

Nuestro equipo ya ha asistido a la Exposición Internacional de Compuestos de China (Shanghai) durante 9 años, y JEC France, Composites Europe y JEC Asia varias veces en Francia, Alemania y Corea.

Respaldados por un equipo altamente calificado de técnicos profesionales, tenemos sólidas capacidades en el desarrollo y personalización de productos especializados para satisfacer los diversos requisitos de los clientes.